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吸塑工艺介绍

Release time:2018-08-24
  吸塑工艺简介
      吸塑:一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制,因此简单真空成型是出现最早,也是目前应用最广的一种热成型方法。
塑料加工工艺 塑料加工工艺   
  吸塑工艺优缺点
      优点

      1)产品规格适应性强,用吸塑成型方法可以制造特大,特小,特厚,特薄的各种产品,片材可薄至1~2MM,甚至更薄,产品面积可以大到10㎡,小到几平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm。
      2)模具制造方便,(有石膏模,铜模,铝模)
      3)一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
      4)设备投资少

      5)生产效率较高。
      6)制品应用范围广,日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

      缺点
     1)对托盘形状有限制,只可以生产半球型托盘。
     2)产品尺寸精度较注塑要差。
     3)不宜用来成型结构形状过于复杂的塑料制品(如非等厚制品,带嵌件制品等)以及壁厚较大的塑料制品。
     4)吸塑成型制品还具有壁厚减薄不均匀,尺寸不稳定,后续加工较多等缺点。

  吸塑工艺要点
      吸塑工艺水平有待提高,生产中经常发生加工缺陷
     1)吸塑不到位,是指外形变形,没有吸塑成与模具相同的产品;

     2)吸塑过度,是指产品过薄;
     3)拉线,是指成型产品上泛起不应有的线痕;
     4)厚薄不均。
  吸塑工艺应用范围
      吸塑产品应用广泛,其主要用于电子、电器行业,食品行业,五金工具,化妆品行业,玩具行业、日用品行业,医药、保健品,汽车,文具、文体用品等类别的行业。